Как использовать 3D печать для производства недорогих восковых слепков наконечников для рамы велосипеда

ideas2cycles – это интересный проект, целью которого является разработать новые концепции велосипедов и быстро вывести их на рынок. Эта идея не имеет коммерческого интереса, на ее создание скорее вдохновила энергия молодого поколения: «Мы хотим разработать самые сумасшедшие велосипеды и незамедлительно воплотить наши творения в жизнь с помощью инновационных методов производства», – говорит Ким-Никлас Антин из Финляндии, соучредитель организации и поклонник велосипедов. «Мы не просто хотим обсуждать, а превращать свои идеи в реальность, создавать собственные крутые байки».

Есть две причины, по которым подобный проект может быть реализован: во-первых, Антин является дипломированным инженером, у которого есть необходимое ноу-хау, а во-вторых, цифровые методы производства сейчас позволяют реализовать самые смелые и творческие идеи. В этом контексте, Антин основывает концепцию на велосипедной раме, на простом, но гениальном дизайне, он объединяет различные наконечники с точно рассчитанными рукавами. Магниевый сплав используется для точного литья деталей, чтобы сэкономить на весе.

«Мы испробовали различные методы изготовления велосипедных рам в соответствии с требованиями заказчика в размерах одной партии. Технология 3D печати оказалась самым простым и недорогим методом», – говорит Антин. Он по электронной почте оправляет CAD данные рукавов в сервисный центр voxeljet. Там 3D принтер быстро изготовляет пластиковые модели для последующего точного литья в полностью автоматизированном процессе без использования инструментов. Готовые пластиковые модели очень точные и полностью соответствуют требованиям.

Печатные рукава

Литые рукава, покрытые магнезией

Световые рукава для велосипедной рамки

Новый велосипед от ideas2cycles

Ким-Никлас Антин уже представляет, как будет выглядеть процесс производства завтра: «Клиенту нужно будет выбрать раму, которая ему больше всего понравилась из предложенного набора, ее преобразят в соответствии с требованиями в CAD и сразу же распечатают с помощью технологий 3D печати – все готово».

Посмотрите ниже короткое описание, как происходит процесс создания персональной карбоновой рамы, разработанной и изготовленной с помощью аддитивных технологий производства.

Ранее мы рассказывали о том, как изготавливаются 3D печатные титановые детали для велосипеда Charge Bikes, а также о том как с помощью технологии 3D сканирования подобрать велосипед.